鋼鐵表面的前處理一般包括除油、除銹、皮膜等工藝過程，具體為：脫脂→二道水洗→皮膜→二道水洗→去離子水洗。
1.
溫度將影響除油速度，一般來講溫度高可以加快除油速度，但溫度太高會使表面活性劑分解，影響除油效果。
堿性除油劑一般可在鋼鐵槽中進行，溫度為50～80℃之間，除油次數(shù)取決于產(chǎn)量和油污程度，對于大批量的零件可采用噴淋處理。陶化液廠家優(yōu)點：（1）不含 重金屬和 磷酸鹽，廢水處理簡單，可以降低 廢水處理的成本，減輕環(huán)境污染。（2）不需表調(diào)，也不需要 亞硝酸鹽促進劑等，藥劑用量少，可加快處理速度，提高 生產(chǎn)效率，也減少了這類化學物質(zhì)的對環(huán)境污染。（3）可在 常溫下進行，不需加溫，減少能源消耗。（4）一種處理液可同時處理鐵、鋁等材料，不需更換槽液，降低 生產(chǎn)成本。乳化劑除油功能，一般是利用乳化劑的潤濕、乳化、增溶和分散等能力，除去工件表面的油污，如OP乳化劑等。溶劑除油：利用有機溶劑對油脂的溶解能力，除去工件表面的油污，常用的有機溶劑有汽油、煤油、松香水等。
2.
水洗：水洗為主要輔助工序，在脫脂、磷化后都采用，以清除殘存在工件上的各種溶液的殘渣，水洗徹底與否直接影響工件涂層的質(zhì)量和防腐能力。無鉻鋁皮膜使用前，做好檢測工作，并根據(jù)實際使用情況，及時添加本劑，以保證工作液的效果。為節(jié)約能量，此二道水洗可采用逆流漂洗技術。在磷化后的較后一道水洗應采用去離子水洗以確保磷化質(zhì)量。
3，皮膜：將工件浸入皮膜液中，在一定溫度下進行化學反應，使其表面生成一層難溶的保護膜，皮膜可顯著提高涂料對金屬的附著力，提高耐腐性。無鉻鋁皮膜使用前，做好檢測工作，并根據(jù)實際使用情況，及時添加本劑，以保證工作液的效果。
皮膜處理基本方法有浸入法和噴淋法兩種，皮膜質(zhì)量雖然在很大程度上取決于除油、除銹的質(zhì)量，但噴淋法對于提高皮膜質(zhì)量也是一種有效的工藝手段，并且能縮短工藝時間。