金屬清洗劑如何使用

　　(1)按所用金屬清洗劑的濃度要求來(lái)配制清洗液配制時(shí)通常采用稱(chēng)重法，即將清洗劑和軟水分別按濃度要求的數(shù)量，稱(chēng)重后倒在容器中攪拌均勻。清洗效果與清洗液的濃度有關(guān)。但濃度增加到一定值時(shí)，清洗性能不會(huì)再有明顯改善。不同的零件應(yīng)配制不同濃度的清洗液。清洗一般零件，濃度以2

　　3%為宜;清洗重垢零件，濃度以5%為宜;清洗后橋內(nèi)齒輪及軸類(lèi)零件，濃度以3

　　4%為佳。環(huán)保鋁皮膜注意打撈液面的浮油及臟物，以防工件重新沾上油污。 4　該液為酸性，操作工應(yīng)減少與皮膚的直接接觸，做作業(yè)時(shí)一定要戴膠手套。

　　金屬清洗劑如何使用

　　(2)控制和掌握奸清洗溫度在一定的溫度范圍內(nèi)，有利于油膩及油脂的溶解，因此，應(yīng)嚴(yán)格按各種金屬清洗劑所規(guī)定的適宜溫度范圍進(jìn)行清洗。環(huán)保鋁皮膜注意打撈液面的浮油及臟物，以防工件重新沾上油污。 4　該液為酸性，操作工應(yīng)減少與皮膚的直接接觸，做作業(yè)時(shí)一定要戴膠手套。夏季清洗一般零件可在常溫下進(jìn)行，春、秋季節(jié)應(yīng)適當(dāng)加溫或用溫水配制清洗液，冬季一定要加熱。清洗重垢零件，溫度應(yīng)適當(dāng)提高，如使用 ;8114 ;清洗劑，溫度應(yīng)控制在65一70℃之間。加熱時(shí)可采用蒸汽加熱、電加熱、浸煮或直接加熱水等辦法，應(yīng)根據(jù)具體情況而定。

　　(3)掌握正確的清洗方法清洗液配后，用兩個(gè)清洗容器分別進(jìn)行粗洗和精洗。鋁皮膜一般以漆膜脫掉為準(zhǔn)，漆膜脫掉后停止浸泡。有的脫膠劑長(zhǎng)時(shí)間浸泡，會(huì)改變工件本身色澤。清洗前，對(duì)表面污垢厚、積炭多的零件高級(jí)行刮、擦，然后浸在粗洗容器中浸泡一定時(shí)間，再由粗洗到精洗。清洗時(shí)應(yīng)先洗精密零件，然后再清洗一般零件。清洗曲軸等零件的水道、油道時(shí)，較好用壓力槍或其他噴射工具進(jìn)行加壓沖洗。清洗一定時(shí)間后，應(yīng)將精洗容器內(nèi)的清洗液倒入粗洗容器內(nèi)，然后再重新?lián)Q上干的清洗液，以保證精洗后的清洗質(zhì)量。如果精洗后的清洗液油污不嚴(yán)重，可將液面上的油污刮去后繼續(xù)使用。使用時(shí)應(yīng)檢查清洗液的pH值，若pH值 7，則應(yīng)補(bǔ)充清洗劑，以保證清洗質(zhì)量。配制好的清洗液放置時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，一般不應(yīng)超過(guò)30天。

　　(4)購(gòu)買(mǎi)和使用清洗劑時(shí)應(yīng)注意失效期要定量配制，使用時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)。清洗后的零件應(yīng)擦干或晾干后再使用。報(bào)廢后的清洗液若排放量小，對(duì)環(huán)境污染甚微;若排放量大，會(huì)污染環(huán)境，需進(jìn)行廢液處理，例如對(duì)于專(zhuān)業(yè)修理廠，廢水量大且集中，建議采用乳化液廢水處理裝置進(jìn)行處理。