為你分享;除蠟劑使用方法

　　1、使用通用除蠟清洗劑時應根據(jù)工件的材質、結構、蠟的品種、油污量、設備等，在專業(yè)人員指導下設定較佳的工藝流程來使用。使用方法有熱浸泡、超聲波清洗等。

　　2、配制溶液時，應將水加入干槽中，一般加熱至60℃，邊攪拌邊緩緩加入所需比例的除蠟水，要充分攪拌均勻，升至所需溫度即可使用。

　　3、為得到較佳清洗效果，根據(jù)清洗對象和臟污程度，將除蠟清洗劑原液與水配制成濃度為5%～10%的清洗液。加溫至60～85℃結合超聲波設備清洗3～10分鐘后，四00零八6零5三柒用純水漂洗干后再烘干。

　　4、為保持較佳清洗效果，清洗工件不得相互重疊，每天應定期添加1～3%的除臘水。

　　5、用同一個槽對多種不同材質的金屬除蠟，需注意除蠟順序，先處理活潑金屬，再處理不活潑金屬（如：除銅和鋅合金表面的蠟層，要高級行鋅合金的除蠟，否則會在其表面形成一層結合不良的置換銅）；除蠟水清洗鋅合金類活潑工件，注意清洗時間不宜過長、清洗溫度不宜過高，否則對工件會產生輕蝕現(xiàn)象。鋁皮膜劑一般膜層越厚處理時間越長，具體時間根據(jù)工件確定。可小量試驗，實驗時注意觀察脫漆現(xiàn)象，以確定具體的操作時間。滿意后再大面積使用。

　　6、當除蠟效果明顯下降，可憑經驗補充除蠟清洗劑而維持，當油臘、油污量太多時則需要更換清洗液，視清洗工件的情況而定，一般更換周期為2～10天不等。環(huán)保鋁皮膜注意打撈液面的浮油及臟物，以防工件重新沾上油污。 4　該液為酸性，操作工應減少與皮膚的直接接觸，做作業(yè)時一定要戴膠手套。陶化液在工業(yè)應用中，較重要的預浸調整材料，就是含有膠質 鈦的中強度堿。其中起關鍵作用的成份，必須用一種專門的方法配制，通常是由含有可溶性的鈦化合物蒸發(fā)干燥而得。這樣獲得的干燥鹽，在水中使用時，是不溶的。含鈦調整鹽生產廠商，必須非常嚴格地控制操作中的微小變化，因為這些變化，將導致產生 活性差別很大的材料。