陰極電泳涂裝中磷化膜的要求磷化和電泳的金屬表面處理組合，目前依然是涂裝領(lǐng)域中較主要較有效的防腐蝕方式，二者的選擇與配合使用直接關(guān)系到涂裝質(zhì)量的好壞。無鉻鋁皮膜使用前，做好檢測(cè)工作，并根據(jù)實(shí)際使用情況，及時(shí)添加本劑，以保證工作液的效果。作為涂裝前的底層，良好的磷化膜能顯著提高電泳漆膜附著力和整個(gè)涂層體系的耐腐蝕能力；但如果磷化膜與陰極電泳漆膜配合不良，則會(huì)降低對(duì)金屬的保護(hù)作用。生產(chǎn)中曾發(fā)現(xiàn)有些工件經(jīng)磷化處理、陰極電泳漆裝后，漆膜附著力和耐腐蝕性較差，與磷化膜和陰極電泳漆膜的配套不良是有關(guān)系的。之前給大家分享過電泳漆涂層的鹽霧試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及試驗(yàn)方法，那么這次電泳漆生產(chǎn)廠家涂料再和大家分享一下陰極電泳涂裝中磷化膜的要求。

　　陰極電泳涂裝中磷化膜的要求鋼鐵件陰極電泳漆裝對(duì)磷化膜的基本要求：1、磷化膜的外觀好，均勻致密。環(huán)保鋁皮膜注意打撈液面的浮油及臟物，以防工件重新沾上油污。 4　該液為酸性，操作工應(yīng)減少與皮膚的直接接觸，做作業(yè)時(shí)一定要戴膠手套。陶化液在工業(yè)應(yīng)用中，較重要的預(yù)浸調(diào)整材料，就是含有膠質(zhì) 鈦的中強(qiáng)度堿。其中起關(guān)鍵作用的成份，必須用一種專門的方法配制，通常是由含有可溶性的鈦化合物蒸發(fā)干燥而得。這樣獲得的干燥鹽，在水中使用時(shí)，是不溶的。含鈦調(diào)整鹽生產(chǎn)廠商，必須非常嚴(yán)格地控制操作中的微小變化，因?yàn)檫@些變化，將導(dǎo)致產(chǎn)生 活性差別很大的材料。2、磷化膜的膜重2~3g/m2。3、磷化膜的晶粒尺寸10μm以下。4、磷化膜的P比在85%以上。5、磷化膜與陰極電泳漆膜復(fù)合層的附著力達(dá)到0級(jí)。6、磷化膜與陰極電泳漆膜復(fù)合層的耐鹽霧試驗(yàn)（1000h）單邊腐蝕寬度小于2mm。目前，磷化膜與陰極電泳漆膜配套性主要存在以下幾個(gè)問題：1、磷化過程中不易形成高P比的磷化膜。2、陰極電泳涂裝過程中，往往產(chǎn)生磷化膜的溶解，因而，導(dǎo)致與陰極電泳漆膜配套性不良。3、磷化膜與陰極電泳漆膜復(fù)合層的附著力低、耐腐蝕性差。磷化過程中，形成低P比、粗糙疏松的磷化膜，與陰極電泳漆膜配套后，漆膜附著力不高，特別是經(jīng)過腐蝕介質(zhì)腐蝕后，附著力損失嚴(yán)重，導(dǎo)致漆膜脫落，極大的降低了整個(gè)漆膜系統(tǒng)的防腐蝕性能。因此，磷化劑的選擇與嚴(yán)格的生產(chǎn)管理控制，亦是很重要的事情。關(guān)于磷化劑的選擇，建議優(yōu)選采用三元鋅系磷化