1.工藝特點(diǎn)：

產(chǎn)品符合歐盟“ROHS”、“WEEE”指令規(guī)定，滿(mǎn)足環(huán)保要求。

2       用于鋁材的三價(jià)鉻鈍化生產(chǎn)中，鋁材包括純鋁、鋁合金及鋁壓鑄件；

2       耐蝕能力強(qiáng)，性能優(yōu)于六價(jià)鉻鈍化工藝，中性鹽霧可以達(dá)到360小時(shí)以上；

2       鈍化后形成一透明、淡彩的涂層，具體顏色由鋁材的純度所決定；

2       涂層耐溫性較好，可在100℃高溫而不降低其耐蝕能力；

2       皮膜劑濃度高，消耗量低；

2       可用于鋁材噴漆、粉末噴涂及上膠處理的前處理；

2       在浸漬、噴淋、手工擦拭工藝中均易操作。

２.鋁皮膜劑組成及操作條件：

3.鍍液配制方法：                     

2       在鈍化槽中注入二分之一的水，

2       加入計(jì)算量的三價(jià)鉻鋁皮膜劑，

2       補(bǔ)充水至工作液面，攪拌均勻即可。

4.設(shè)備要求
2       鍍槽:      內(nèi)襯不銹鋼或具有耐酸和耐氟襯層的塑料槽.

2       循環(huán)過(guò)濾:  過(guò)濾泵較少能在一小時(shí)內(nèi)將鍍液過(guò)濾兩次.

5.鋁皮膜劑的消耗量：
消耗量中大部分為帶出損耗，每處理一平方米的產(chǎn)品（含帶出量），需添加15-20毫升濃縮液。

6.常見(jiàn)工藝流程：
除油——堿性弱腐蝕——酸性除灰——鈍化——烘干老化